СБОРКА
1. Если снималась направляющая втулка клапана, установите ее.
Внимание: Замените ее направляющей увеличенного ремонтного размера (на 0,2 мм).
а. Выполните развертку отверстия под направляющую втулку клапана в головке цилиндров при помощи развертки (подходящий специнструмент) (А).
• Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана (увеличенного на 0,2 мм ремонтного размера)
• См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».
b. Нагрейте головку цилиндров до 110-1 ЗО'С, погрузив ее в горячее масло (А).
с. Запрессуйте направляющую втулку клапана (1) со стороны распредвала, руководствуясь размерами, показанными на рисунке.
2: Головка цилиндров
Выступ «Н»: См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».
Внимание: Головка цилиндров горячая. Чтобы не обжечься при проведении работ, наденьте защитную одежду.
d. При помощи развертки (подходящий специнструмент) (А) выполните доводку поверхности направляющей втулки клапана.
Стандарт: См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».
2. Если снималось седло клапана, установите его.
Внимание: Замените его седлом клапана увеличенного ремонтного размера (на 0,5 мм).
а. Выполните развертку выемки (1) в головке цилиндров под седло клапана ремонтного размера.
2: Седло клапана
Увеличенный размер (на 0,5 мм): См. ниже раздел «Технические данные и спецификации».
• Выполняйте развертку концентрическими кругами к центру направляющей втулки клапана. Это обеспечит правильную посадку седла клапана.
b. Нагрейте головку цилиндров до 110-1 ЗО'С, погрузив ее в горячее масло (А).
c. Хорошо охладите седла клапанов сухим льдом. Запрессуйте седла клапанов в головку цилиндров.
Внимание:
• Не прикасайтесь к охлажденным седлам голыми руками.
• Головка цилиндров горячая. Чтобы не обжечься при проведении работ, наденьте защитную одежду.
d. Доведите седло до требуемых размеров путем фрезеровки или шлифовки при помощи подходящего специнструмента.
Внимание: При обработке поверхности фрезой возьмитесь за рукоятку обеими руками. Затем прижмите фрезу к контактной поверхности по всей окружности и фрезеруйте одиночными проходами. Если прижимать инструмент неравномерно или с отрывом, седло клапана может принять ступенчатую форму.
e. Выполните притирку клапана при помощи шлифовальной пасты.
f. Проведите повторную проверку прилегания клапана. См. ниже.
3. Запрессуйте сальник клапана.
• Запрессуйте сальник клапана при помощи выколотки (специнструмент: KV10115600) (А) по размерам, указанным на рисунке.
Примечание: Размер «Н» представляет собой высоту, измеренную перед установкой клапанной пружины (с гнездом клапанной пружины).
Высота «Н»: 15,1-15,7 мм
4. Установите клапан.
• Устанавливайте клапаны большего диаметра со стороны впуска.
5. Установите клапанную пружину (с гнездом клапанной пружины).
• Устанавливайте пружину стороной с узким шагом витков (стороной гнезда клапанной пружины) к головке цилиндров (В).
1: Гнездо клапанной пружины (не снимайте с клапанной пружины)
• Проверьте цветовую маркировку (А) клапанной пружины.
Впуск: зеленый цвет
Выпуск: фиолетовый цвет
6. Установите тарелку клапанной пружины.
7. Установите сухари.
• Сожмите клапанную пружину при помощи приспособления, приставки и переходника (специнструмент: KV10116200) (А). Поставьте сухари при помощи пальчикового магнита.
Внимание: При выполнении этой операции не повредите отверстия под толкатели клапанов.
• После установки компонентов клапана для обеспечения правильной посадки слегка постучите по кончику штока клапана пластиковым молотком.
8. Установите толкатели клапанов.
• Устанавливайте их в первоначальное положение.
9. Вверните свечу зажигания при помощи ключа (подходящий специнструмент).
