2.4.6. Разборка головки блока цилиндров

Снятие клапанов Очистка головки блока цилиндров Проверка головки блока цилиндров на коробление Замена клапана и направляющей втулки Проверка и притирка клапанов Проверка клапанной пружины Проверка толкателя клапана Проверка осевого люфта распределительного вала Измерение зазора в зубчатом зацеплении распределительных валов Проверка расточки под толкатели в корпусе головки блока Проверка ...

Перед тем как снять клапаны, снимите толкатели и регулировочные шайбы. Храните толкатели и регулировочные шайбы в порядке их установки. Рис. 2.262. Снятие сухарей: 1 – специальный инструмент Используя специальный инструмент, сожмите клапанную пружину и снимите два сухаря (рис. 2.262). Снимите тарелку пружины клапана, клапанную пружину, клапан и седло пружины. Испол...

Очистите днища поршней и поверхность блока цилиндров, сопрягаемую с головкой блока цилиндров. Проворачивая коленчатый вал, последовательно установите поршни в ВМТ. Шабером очистите поверхности днищ поршней от углеродных отложений. Шабером снимите остатки прокладки головки блока на поверхности разъема блока цилиндров. Сжатым воздухом удалите углеродные отложения и остатки прокладки головки блока с ...

Рис. 2.263. Проверка головки блока цилиндров Прецизионной линейкой и плоским щупом, как показано на рисунке 2.263, проверьте коробление рабочих поверхностей головки блока цилиндров, сопрягаемых с поверхностью блока цилиндров и с поверхностями впускного и выпускного коллекторов. Максимально допустимое коробление поверхности: блока цилиндров – 0,05 мм; коллекторов – 0...

Рис. 2.267. Нагрев головки блока цилиндров в водяной ванне Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80–100 °С (рис. 2.267). Рис. 2.268. Выпрессовка направляющей втулки: 1 – выколотка Используя выколотку и молоток, выпрессуйте направляющую втулку (рис. 2.268). Рис. 2.269. Измерение диамет...

Рис. 2.273. Толщина тарелки клапана Прошлифуйте клапаны до устранения следов нагара и царапин. Убедитесь, что притертая фаска клапана образует угол 44,5° относительно плоскости, перпендикулярной оси стержня. Проверьте толщину цилиндрической части тарелки клапана (рис. 2.273). Стандартная толщина тарелки – 1,0 мм. Если толщина цилиндрической части тарелки клапана мен...

Рис. 2.277. Проверка неперпендикулярности пружины клапана Используя металлический угольник (90°), проверьте неперпендикулярность пружины клапана, как показано на рисунке 2.277. Максимально допустимая неперпендикулярность составляет – 2,0 мм Рис. 2.278. Измерение длины пружины клапана Штангенциркулем измерьте длину пружины в свободном со...

Рис. 2.280. Измерение диаметра толкателя клапана Микрометром измерьте диаметр толкателя клапана (рис. 2.280). Диаметр толкателя – 30,968–30,976 мм. Вычислите масляный зазор. Вычтите значение диаметра толкателя из значения диаметра расточки под толкатель в корпусе головки и определите зазор. Масляный зазор: стандартный – 0,024–0,050 мм; максимальный – 0,07 мм. Есл...

Рис. 2.281. Проверка осевого люфта распределительного вала Установите распределительный вал в постели головки блока цилиндров. Индикатором измерьте осевой зазор при перемещении распределительных валов назад и вперед (рис. 2.281). Осевой зазор распределительных валов: стандартный – 0,040–0,090 мм; максимально допустимый – 0,12 мм. Максимально допустимый: впускного...