|
1. Осмотреть поршни. Если на них есть задиры, следы прогара,
глубокие царапины, поршни заменить. Измерить диаметр поршня. Если
он меньше 91,9 мм, поршень заменить. Диаметр поршня измеряют в плоскости,
перпендикулярной оси поршневого пальца, на 8,0 мм ниже оси поршневого
пальца. Поршень установлен в цилиндре с зазором 0,024–0,048 мм.
Для того чтобы обеспечить величину зазора, поршни разбиты по диаметру
на пять размерных групп А, Б, В, Г и Д. Буквенная маркировка выбивается
на днище поршня. При подборе поршня к цилиндру нужно обеспечить
указанный выше зазор. Предельно допустимый зазор между поршнем и
цилиндром равен 0,25 мм. Зазор между поршнем и цилиндром можно определить
промером поршня и цилиндра. В запасные части поставляются поршни
двух ремонтных размеров: с увеличенным на 0,5 мм диаметром и на
1,0 мм. На одной из бобышек под поршневой палец отлита надпись «406»
(поршень номинального размера), «406АР» (поршень, увеличенный на
0,5 мм), «406БР» (поршень, увеличенный на 1,0 мм).
|
|
2. Измерить зазор
между поршневым кольцом и канавкой на поршне в нескольких местах по
окружности поршня. Зазор должен быть в пределах 0,05–0,087 мм для
компрессионных колец и 0,115–0,365 мм для маслосъемного кольца. Если
зазоры превышают указанные, нужно заменить кольца или поршни. |
|
3. Измерить зазоры
в замках поршневых колец. Для этого вставить кольцо в цилиндр и продвинуть
поршнем как оправкой, чтобы кольцо встало в цилиндре ровно, без перекосов.
Измерить щупом зазор в замке кольца, он должен быть в пределах 0,3–0,6
мм для компрессионных колец и 0,5–1,0 мм для дисков маслосъемных.
Если зазор превышает указанный, кольцо заменить. Если зазор меньше,
можно спилить концы кольца напильником, зажатым в тисках. При этом
кольцо перемещают по напильнику вверх-вниз. |
| 4. Проверить посадку поршневого
пальца в верхней головке шатуна. Зазор между пальцем и втулкой верхней
головки шатуна должен быть в пределах 0,0045–0,0095 мм. Пальцы, поршни
и шатуны разбиты на четыре размерные группы и маркируются краской.
Палец маркируется на внутренней поверхности с одного конца, шатун
— на стержне, поршень — на нижней поверхности одной из бобышек или
выбивается римская цифра на днище поршня. Размерные группы поршней,
шатунов и пальцев приведены в табл.
2.3. Слегка смазать поршневой палец моторным маслом и вставить в верхнюю
головку шатуна. Палец должен входить в головку от усилия большого
пальца руки ровно, без заеданий. Шатун должен проворачиваться на пальце
под действием собственного веса из горизонтального положения. Палец
не должен выдвигаться или выпадать из головки шатуна под действием
собственного веса, если шатун повернуть так, чтобы палец встал вертикально.
Поршневой палец и шатун должны быть одной или соседних размерных групп.
|
| 5. Поршни с поршневыми кольцами,
пальцами и шатунами в сборе подбирают по массе. Разница по массе для
одного двигателя должна быть не больше 10 г. |
| 6. Осмотреть шатунные вкладыши.
Если на них имеются задиры, риски, выкрашивания и т.д., их нужно заменить.
|
| 7. Установить на шатуны крышки и
измерить диаметр отверстия в нижней головке шатуна. Номинальный диаметр
отверстия 60+0,019 мм,
предельно допустимый — 60,03 мм. Если измеренный диаметр превышает
предельно допустимый, заменить шатун с крышкой. Измерить диаметр отверстия
во втулке верхней головки шатуна. Номинальный диаметр отверстия 22
+0,007 и 22 –0,003
мм, предельно допустимый — 22,01 мм. Если измеренный
диаметр превышает предельно допустимый, заменить шатун. Размеры шатунно-поршневой
группы приведены в табл. 2.4. |
|
